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PVC真空涂层挤出模具及配件,表面高硬度耐磨涂层处理加工


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所在地: 广东 东莞市
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最后更新: 2021-03-12 14:43
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产品详细说明


PVC真空涂层挤出模具及配件,表面高硬度耐磨涂层处理加工

 

 

PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由第一代的TiN发展为TiCTiCNZrNCrNMoS2TiAlNTiAlCNTiN-AlNCNxDLCtaC等多元复合涂层。

PVD涂层在模具行业的应用

涂层设备主要应用于工模具制造行业、太阳能利用和转化行业、LED光源和半导体行业;涂层服务的涂层种类包括类金刚石涂层(DLC)和其它金属陶瓷类涂层(CrNTiN等),广泛应用于模具、金属切削具和有耐磨要求的零件上。

涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差,模具寿命短,修模频繁等问题,进而提高生产效率和减少不良产品的出现,为客户节约生产成本。

涂层优势

增加模具脱模性

减少产品与模具粘结,提高产品质量,避免使用脱模剂污染产品

提高模具表面硬度,减少成型面损伤

涂层具有极高硬度,材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤,从而延长模具寿命

保护高镜面模具

镜面模具的加工成本极高,合适的涂层既保了不影响表面光洁度,同时也减少了高额的翻修成本

保护特殊加工面(例如精密EDM加工面)

大量的产品因功能需要表面特殊的粗糙度,这极大提高了注塑模具成型面的加工成本,而有效的涂层可保护耗时,耗力的特殊工作面

模仁配件可实现无油润滑

注塑模具的顶针在涂层后可以实现无油润滑,这既提高了模具寿命,而且产品无需二次清洗

对添加研磨剂与玻璃纤维的材料,大幅度提高模具寿命

添加以上硬质材料的注塑生产,因为不同的材料冲刷以及动作磨损加速了模具的报废,极高硬度涂层的应用可彻底解决问题

大尺寸模具稳定涂层

大型注塑模具因涂层设备与技术能力的限制,质量很难保。森泰镀膜依靠多年经验,可保稳定的涂层质量

技术咨询:133 9232 1543 周工 支持免费打样

 


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