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铝压铸模具表面涂层硬化处理 抗高温 耐腐蚀 延长使用寿命


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最后更新: 2020-06-23 11:06
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产品详细说明

铝压铸模具表面涂层硬化处理 抗高温 耐腐蚀 延长使用寿命

PVD涂层特性的几点认识  

 PVD涂层加工增加了模具制造成本,为何说降低了生产成本呢?  

涂层是增加制造模具的成本,约占模具总成本的10%以下。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话,由于涂层的功效,延长了模具的寿命、脱模容易、停机维修模具减少等,把生产量提升一倍或缩短生产时间,那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。  

 PVD涂层硬度很高,那么基体钢材就不需要提高硬度了?  

这个观念是完全错误的。PVD涂层只是表面一层很薄的(14?m)金属陶瓷涂层,它主要是提高表面硬度,增强表面耐磨性,主要是针对平行的摩擦,所以基体的硬度是非常重要的。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上,基体就好像“豆腐”一样,马上会产生塑性变型。因此,不应该因为加了涂层便降低基体的硬度。  

 任何材料都可以做PVD涂层吗?  

PVD涂层是在高真空、高温(约400℃)的状态下进行处理的,如在这温度下便溶化或释放金属气体的话(例如:锌),便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。  

 准备进行PVD涂层处理的模具,必须提供哪些技术参数?  

PVD涂层是在高真空、高温(约400℃)的状态下进行处理的。大多数情况下,模具钢材必须通过热处理才可以把硬度提高到使用环境。所以,回火温度是其中一个重要的参数。如涂层加工等的处理温度超过其回火温度,钢材的晶体马上受到影响。  

 涂层是否越厚越好?  

涂层越厚其耐磨时间当然越长,但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系,所以两者衡量之下,PVD涂层不能太厚。经验证明,14?m是最适合的涂层厚度。  

 加涂层后,为何模具的使用寿命并没有太大的改善?  

模具磨损后,一般的模具使用者马上采用涂层,希望单纯的依赖涂层便提高模具的使用寿命,但使用后发现并没有太大的改善。为什么?其实模具加工和生产产品过程涉及很多技术参数,其中包括:模具的设计是否复杂;模具材料:硬度、碳化物数量/大小/硬度、韧性/延展性、淬透性;热处理:奥氏体化温度/时间、淬火介质、回火温度/时间;模具制作:机械加工、电火花加工、 研磨加工、抛光、补焊;被加工材料:硬度、延展性、厚度;生产状态:模具间隙、 润滑油、冲压速度等。所以要改善生产效果,必须从模具设计、材料选择、加工模具过程、热处理、被加工材料特性等各方面一并考虑,寻找整个生产过程中最大的技术缺点,且就涂层的特点加以配合,方可达到涂层延长模具使用寿命的效果。  

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